加热炉仿真系统是亚仿科技研发针对钢铁企业的仿真系统，它可连续、实时地仿真钢坯热送热装及加热炉系统，即提供连续实时的运行环境，可根据具体的运行工况，计算出相应的方坯热送热装及加热炉系统运行参数，并使这些参数在模拟的操作界面显示出来。模型在运行过程中可随时的对相关的边界进行改变，以使得操作仿真系统和操作现场加热炉类似。真实仿真在不同的运行方式下各种运行参数的变化及各种设备故障等内部和外部的干扰过程的动态特性。此外，系统在仿真模型的基础上为钢坯热送热装及加热炉分析研究提供了相关的功能，为改进钢坯热送热装及加热过程提供参考依据。其主要的功能如下：

　　(1) 通过界面能像现场操作加热炉一样对仿真模型进行操作，如阀门的开关、风机的启停、换向周期的设定等；

　　(2) 仿真现场汽化冷却控制操作界面，能对模型的汽化冷却系统进行相关的操作；

　　(3) 系统界面可以实时的显示出了模型中计算的炉内钢坯的加热状况，包括每根钢坯的表面平均温度、表面与中心温差、出入炉钢坯状况，并利用色谱对处于不同温度下的钢坯进行了直观的区分；

　　(4) 系统界面显示了单根钢坯温度计算节点的温度值，宽、高方向各个截面，长度方向各个截面，从三个方向的视图——主视图、左视图、俯视图对温度值进行了详细的显示；

　　(5) 系统界面可以用于研究钢坯的热装热送过程中的能量损失状况。能对钢坯的初始温度状况，各阶段过程所用的时间等进行设定，以研究在不同情况下的钢坯热损失；

　　(6) 系统界面实时的显示了加热炉模型计算得出的炉子热平衡中的热量支出部分数据，并通过饼图进行了直观的分析显示，以便于监视加热炉的能量利用状况；

　　(7) 系统界面为加热炉的分析研究提供了一些方便的功能，如可直接设定炉子各段的空气/煤气供应量、排烟量，直接设定空煤比来控制空气供应量，设定钢坯的入炉温度，自动控制炉温的设定；

　　(8) 系统对于炉子的蓄热室所处的多种工况进行了监视，实时显示了蓄热室内气体以及蓄热体的各种状态，并沿气流方向描绘了气体和蓄热体的温度曲线；

　　(9) 系统提供分析研究单个蓄热室换热情况的功能。能对蓄热室中蓄热体的排列、分布、尺寸、结构以及材质等进行设置，并能对进出气体流量、初始温度以及换向控制等进行设定，分析相应设定下的蓄热室换热状况。