石化生产线仿真培训系统

  亚仿科技开发的石化生产线仿真系统,具有以下的仿真工况特点:

  正常工况仿真

  (1) 反应装置、设备在最大持续出力下运行;

  (2) 反应装置、设备在额定状态的50%、75%、100%下运行;

  (3) 反应装置、设备在正常生产时,瞬时增加5~10%生产能力进行变化;

  (4) 反应装置、设备在正常生产时,以1%、3%、5%每分钟的速率连续变化能力。

  在以上正常工况下,发生以下状态变化或操作时,其反应均与现场一致:原料油成分的变化;燃料热值的变化;反应器、反应塔、风机、泵投停的任意组合;结焦及吹灰的影响;各种阀门开关的试验;凝汽器单边清洗;各反应器、反应塔压力波动的影响。

  同时能实现自动故障处理工况仿真,包括:1、各种情况下引起的反应器或反应塔内的反应停止;2、各种情况下引起的重整再生、裂化、裂解、聚合停止;3、各种情况下引起的设备联锁动作。启停工况仿真,包括:1、反应装置、设备起动开车至最大生产运行;2、反应装置、设备投停操作运行;3、反应装置、设备的保养、停止、启动开车;事故工况仿真,包括:某一台电动阀在指定位置故障;某一台反应床温度过高;某一反应器温度过高;某一台反应器高料位;某一台反应器结焦或结块;某一台反应器断电;某一管区或反应器在指定处泄露;某一台交换器按指定量污染;某一台泵或风机故障停止运行;某一受热面按指定量结垢。