在电厂基本运行问题已经解决的今天，如何进一步提高电厂安全性、经济性和绿色环保，广东亚仿科技股份有限公司提出的电厂智能化解决方案为电厂管理优化、节能降耗、安全运行提供了一条全新的技术路线，基于仿真、控制、信息三位一体支撑技术，实时历史共享数据库，在线仿真技术以及工业大数据、工业互联网等先进技术的交叉融合，为电力企业智能制造实践了一条全新的、具有很大发展空间的技术方向。

• ●数字化电厂

  　　亚仿数字化电厂是实现电厂高效、安全运行的整体技术方案，它通过仿真、控制与信息三位一体科英（SimCoIn）支撑平台，采用在线仿真技术、物联网、工业大数据等技术手段，实现全面的在线监视、在线预警、在线分析、在线诊断、在线寻优、在线试验、状态分析、管理优化等一系列的技术创新。

• ●在线仿真系统

  　　在线仿真系统(OLS) 通过全范围的、全物理过程和化学过程的在线仿真模型，建立了虚拟的数字化了的生产线，在线仿真模型能在多工况下运行，进行工况间参数的比数分析，可以在多种方式下并列和切换运行，支撑全面功能的实现，即：支撑设计、研究、验证、诊断、预警、优化，对标、节能减排、安全等功能。

• ●生产优化分析系统

  　　生产优化与分析系统POA是集过程监视、运行管理、优化控制为一体，具有实时生产过程监控、效率分析、机组性能计算、经济指标分析及诊断、历史寻优、运行操作指导、设备状态分析、主机和辅机故障诊断等功能，其作用是提高机组运行的安全性和经济性，提供在线分析和指导，并为管理决策服务。

• ●管理优化决策系统

  　　管理优化与决策系统(MOD) 在发电企业现有数字化、信息化基础之上的深入发展和整体提升，实现由数字化向智能化的转型。它通过对企业生产经营全方位的分析，包括实时分析、历史分析、对标分析、绩效考核等），暴露问题和差距，寻找改进的突破口，实现企业管理的优化和持续改进。

• ●燃料管理智能化系统

  　　燃料智能化管理系统充分利用计算机网络技术、物联网和工业大数据分析技术，实现燃料经营、燃料运行和燃料经济活动分析全过程实时管理和决策支持，从而实现企业降低燃料成本、实现利润最大化的企业燃料战略管理的目标。

• ●设备维护智能化系统

  　　设备维护智能化管理系统通过建立设备全生命周期静动态信息的设备“活台账”，构建 “设备实时监控”+“设备状态分析”+“设备点检定修”相结合的设备维护智能化管理平台，极大地提升了设备管理的透明度，提高了管理效率，消除了缺陷隐患，是向智能制造模式转型和提升的核心基础。

• ●综合指标分析系统

  　　企业综合指标分析系统是建立一个企业统一的数据中心，以指标形式，将沉淀在各个业务系统数据库中的基础数据调动起来，对数据进行适当的抽取、提炼、整理和组织，形成进一步分析决策的基础。系统采取以指标体系为牛鼻子，层层倒推，找到数据源头；指标数据尽可能自动获取，人工输入只作为补充手段。系统提供灵活、方便的查询分析手段；提供自定义报表功能，支持多种格式的报表模版，可方便生成各种报表。