内容
公司采用GB/T19001-ISO9001:2015标准建立质量管理体系,对仿真与控制系统、信息系统工程项目的系统生命周期的全过程进行控制,坚持持续改进,切实做到质量第一、顾客满意。
释义
系统生命周期全过程包括: 需求分析、系统规划、技术开发、设计审查、硬件制造、软件编程、调试验收、安装投运、培训支持以及随后长期的维护服务。
内容
对于每一个工程项目,应100%达到合同要求,应100%达到本公司及国内或国外的产品技术标准要求。在产品正式交付给用户前,应按要求进行系统考机或试运行,并满足相应指标,差异(DR)修改率达99%以上。
释义
- 100%达到合同要求,是指全部满足与用户达成的具有法律效力的合同和附件规定及其修改的内容。
- 100%达到技术标准要求,是指全部满足厂内和国内或国际所定相应的系统性能指标要求,以及全部满足法律法规的要求。
- 系统考机或试运行所要达到的指标,是在具体的项目合同中加以规定。
- 差异(DR)修改率是作为工程项目产品验收测试的一项具体指标,应达到99%以上。
- 由质管部组织内审员进行每月一次的质量体系运行情况例行考核、抽查。
- 每年两次内部质量审核。
- 每年一次质量体系管理评审。
- 经常性的纠正和预防措施,对质量体系运行不断提出改进。
- 认证机构每年一次的质量体系追踪审核。
- 用户不定期参与监察。
- 采用管理差异表反映体系上的不符合项。
1991-1993:
- 质量控制(QC)职能的建立和运转。
- 属于质量管理的最初模式。
- 以纠正差异为主。
1993-1996:
- 由于核电项目的引入,受到QA严格监察。
- 在原有QC的基础上,开始引入质量保证(QA)的管理思想,建立正规的质保体系。
1996-1997:
- 完成 ISO9001:1994质保体系的建立和通过德国技术监督协会TüV机构的认证(国内仿真行业首家通过)。
1997-2000:
- 继续探索不断改进的方法,完成TüV的复评审核(信息系统工程纳入质量体系)。
2000-2003 :
- GB/T 19001:2000-ISO9001:2000质量管理体系建立。
2003-2006 :
- GB/T 19001:2000-ISO9001:2000质量管理体系不断完善,通过德国TüV认证机构的复评审核。
2006-2018 :
- GB/T 19001:2008-ISO9001:2008质量管理体系不断完善,通过德国TüV认证机构的复评审核。
2018-今 :
- 改善流程,提高产品质量和用户满意度,2018年6月顺利通过了德国TüV认证机构的换版审核。