在线仿真系统(OLS)通过建立全范围、高精度在线数学模型，并将机组控制系统与仿真系统直接数据共享，从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作，并实时地对当前状态进行仿真计算、分析与预警，为电厂安全、经济运行提供在线的、智能化的辅助信息。给下一步的全工况寻优提供了“试验床”，能让各种分析出的优化运行手段在这个“试验床”上进行验证，从而得出适合电厂实际的优化运行手段，然后应用到电厂生产最终达到节能减排的目标。

　　其主要功能有：

　　● 现场系统实时数据采集

　　数据采集系统实时采集并存储生产系统（DCS）、生产信息系统（SIS）、业务管理系统（MIS）数据，并保存为历史数据。

　　● 数据校验

　　该功能将建立数据随机误差分析模型、数据系统误差分析模型、随机误差校正模型、系统误差诊断模型等多种模型实现对采集数据的校验，以甄别其真伪，并予以修正。将剔除由于测量装置或变送器原因导致数据错误、数据间的微小差异而导致的数据间的不一致性、由于测量装置原因引起的某些测点的跳变等不正常的值。

　　●高精度电站仿真模型

　　建立反映电厂运行机理的全范围、全物理过程、高精确度仿真动态数字模型，其中数学模型特征参数能够正确揭示设备中系统或设备的内在机理。

　　●在线自学习模型

　　设备运行过程中反映特性的参数很难用单纯的机理模型来揭示，在线仿真系统从燃烧学、流体力学、传热学等理论出发，并运用模型自学习理论揭示设备运行状态的各种特性、机理，能准确计算出在当前控制方式下的系统或设备的特性参数，为开展安全经济性分析计算提供数据。通过自学习，自动修正在线仿真系统系数，使仿真模型跟踪现场运行。

　　●运行状态初始化功能

　　在线仿真系统根据实时共享数据库中设备当前工况或历史工况的数据及对仿真模型特征参数的计算，建立与实际设备相同的运行工况，即具有将设备运行状态完全复制到在线仿真系统上的功能。仿真系统上建立一个完全与现场工况相同的初始工况，方便在此基础上进行各种分析和研究。

　　●在线软测量功能

　　在线软测量功能是把在线仿真理论与生产过程知识有机结合起来，应用计算机技术，选择一些较易在线准确测量的辅助变量或分析化验的历史数据，通过建立在线分析模型，推断和计算不可实时测量或难测量变量。

　　●在线仿真“试验床”功能

　　在线仿真试验床是以高精度的在线仿真模型和在线跟踪为基础，根据实际需要，保存跟踪结果到试验用户。此时仿真模型经过在线跟踪的自学习过程，设备特性更加接近实际，有关操作后相应参数的变化趋势能够反映实际生产过程。在试验用户下进行各种试验操作，用以研究各设备不同的运行方式对于机组经济性能、安全性能的影响。