广东亚仿科技股份有限公司研发的生产优化与分析系统是数字化电厂项目直接面向生产运行的应用层，电厂过程监控系统（PCS，包括DCS、PLC等）实现了对现场机组的连续控制；在线仿真系统（OLS）跟踪现场机组连续运行，同时产生了大量的优化与分析所需要的基础数据。生产优化与分析系统（POA）通过挖掘历史数据寻找优秀工况，并运用各种模型对当前的运行状况及能耗状况进行实时的耗差计算、实时的能耗分析、实时的操作指导和实时的绩效评价，为运行操作员及管理人员提供一个全面了解机组当前运行状况、并提供实时的能效分析、指导、评价和诊断的平台，结合定期的历史寻优和绩效激励机制的有效配合，将形成一个“寻找历史最优—>实际值与最优值持续对标—>操作水平整体提升”的良性闭环，将大大激发大家提高操作水平的积极性，为深挖人机潜能、降低能耗提供一条切实可行、可操作的途径。

　　生产优化与分析系统POA是集过程监视、运行管理、优化控制为一体，具有实时生产过程监控、效率分析、机组性能计算、经济指标分析及诊断、在线寻优、运行操作指导、设备状态分析、主机和辅机故障诊断等功能，其作用是提高机组运行的安全性和经济性，提供在线分析和指导，并为管理决策服务。POA不但能有效提升发电生产的安全性和经济性，它还是对电厂各DCS等自动化系统整合，与MOD贯通，在实现数字化电厂项目中起到桥梁作用的关键环节。

　　总之，POA与MOD是数字化电厂项目的关键应用层，是必不可少的一部分；在线仿真系统是支持层，是POA与MOD的的基础，POA使在线仿真系统的诸多数据在电厂生产中获得具体应用。

　　生产优化与分析系统在数字化电厂项目的科英平台上开发和运行，并通过实时共享数据库实现与DCS、OLS及MOD的数据共享。