在线仿真技术以及支撑平台技术是亚仿在2000年的全国电力高端论坛上率先提出，并在国家“十五”科技攻关计划项目“数字化电厂关键技术开发”中完成了系统研发和工业验证，在历时5年的开发中，提出仿真、控制、信息三位一体支撑平台开发思想和内容，确定了在线仿真技术在数字化电厂框架中的核心位置，系统地研究在线仿真系统的运行机制和初始化的方法以及在线仿真与离线仿真的关系，把仿真技术由培训和验证的后台推向解决生产一线问题的前台，初步形成了基于在线仿真技术的流程工业节能降耗的系统构架和主要技术模块。该项目于2006年12月通过科技部验收，专家组结论认为达到国际领先水平，并建议向流程工业推广，实现安全生产和节能降耗的效果。

　　通过全范围的、全物理过程和化学过程的在线仿真模型，建立了虚拟的数字化了的生产线，并将现场控制系统与仿真系统直接数据共享，从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作，并实时地对当前状态进行仿真计算、分析与预警，为设备安全、经济运行提供在线的、智能化的辅助信息。在线仿真模型能在多工况下运行，进行工况间参数的比数分析，可以在多种方式下并列和切换运行，支撑全面功能的实现，即：支撑设计、研究、验证、诊断、优化，对标、节能减排、安全等功能。

　　在线仿真系统介入生产第一线为节能减排的实现提供基础，不是简单的信息组合，是揭示能效如何高效利用的虚拟实验室，是信息技术在工业系统的革命性变化。

　　在线仿真技术的几个要点：

　　(1) 建立全范围、全物理过程的精细数学模型

　　(2) 建立初始化条件

　　(3) 高精度跟踪真实系统运行

　　(4) 运行中在线仿真模型可操作

　　(5) 能实现不同速度运行，快速运行（预警预报）

　　(6) 多套在线模型在运行，实现特性分析、软测量和特殊需求

　　(7) 所用的数据是真实运行数据，不仅仅是设计数据

　　(8) 是实现智能化的基础