本系统针对日化行业“小批量、多品种”的生产特点及行业诸多共性痛点需求，立足于日化行业数字化转型的长远高度，突破传统的MES管理思路，创新性地利用仿真控制信息三位一体技术建立起覆盖生产经营各环节的全流程工业大数据平台，使经营与生产无缝衔接，为领导决策提供实时全面的数据支持。

    本系统通过建立覆盖整个生产车间的数据采集平台，将生产过程性数据全部采集到实时历史数据库，为设备状态诊断、生产异常分析及生产场景的追溯提供最基础的数据支撑；基于高性能仿真模型的生产排产系统，通过实时动态模拟人、机、料的配套性进行最佳匹配，既提升了计划的执行率，又减少人力成本，同时有效指导物料采购。通过智能仓储系统，对过程物料流转进行无死角全程管控。通过防差错配料系统防止配料中出现错料，确保称量精度，保证配方工艺的精准性，从源头保障质量的可靠性。通过全面质量追溯系统，不仅仅实现全流程数据的正向追溯与反向追溯，而且结合生产数采数据可以追溯到不同的生产场景，进行更深入分析诊断。

系统主要功能包括：

　　1）防差错配料系统；

　　2）仿真排产系统；

　　3）生产调度系统；

　　4）车间报工系统；

　　5）电子看板系统；

　　6）智能仓储系统；

　　7）生产决策系统；

　　8）条码发行系统；

　　9）质量追溯系统。