亚仿公司提供的生产设备状态监控管理平台针对工业企业生产设备的日常运维监控，主要解决工业企业设备维护管理以下痛点:

　　1) 缺失设备全生命周期的统一管理；

　　2) 巡点检工作量很大，难以保证巡检结果的准确性，很容易造成设备的漏检；

　　3) 设备故障无法及时预知，设备非正常停机频繁，严重影响生产效率；

　　4) 设备的运行信息（包括正常运行时间、超限运行时间、历史隐患和润滑历史等）难以统计，不能为设备维修计划、备件计划提供理论支撑；

　　5) 备品备件没有进行统一生命周期管理，备件库存居高不下，达不到信息化应产生的效益。

　　设备智能化运维管理平台建立整合设备全生命周期的静态、动态信息的设备“活台账”，通过先进测量技术和物联网技术，实现设备运行状态实时监视、建立设备故障预警模型，对异常情况及时预警；并实现与ERP系统的集成，实现设备信息和备品备件信息的共享，极大地提升了设备管理的透明度，提高了管理效率，消除了缺陷隐患，是向智能制造模式转型和提升的核心基础。

　 项目采用的主要技术路线：

　　1) 企业工业大数据支撑平台。以亚仿拥有完全自主知识产权的仿真、控制、信息三位一体支撑平台为基础来建立企业工业大数据支撑平台，实现企业内实时数据和非实时数据、真实测量数据与虚拟数据等多源异构数据的无缝融合、统一存储和实时共享；

　　2) 高效、可靠、安全的数采技术。拥有自主知识产权的数据采集硬件或软件：支持多种工厂设备的物理接口、工厂内部网络协议和工厂外数据接口协议；支持边缘计算，支持基于云平台的远程设备管理和软件升级；利用隔离网闸，保障现场控制系统的安全；

　　3) 科英实时历史数据库系统，是一套拥有完全自主知识产权的工业实时数据库，支撑信息互联互通和工业软件的实现，支撑在线优化、在线决策控制和各类科学决策。它与其它商业实时数据库的最大区别是，科英实时数据库与亚仿科英三位一体支撑平台是无缝融合在一起的，具有接口简单、运行效率高等特点；

　　4) 拥有大型的数学模型库，支撑不同行业的建模。积累了20多个行业的大量全物理过程的实时数学模型。为支撑平台示范应用的推广提供了模型基础，可加快推广实施的速度和范围；

　　5) 工业可视化技术。VODDT动态图形软件是工艺流程监控和仿真交互的动态图形工具，支撑工业软件可视化开发、工业过程可视化监视和数据可视化分析。

　　项目实施周期一般为3-12个月，根据企业实际需求来确定具体的实施内容和实施周期。

　　项目实施效果：

　　1) 通过设备联网及数据上云，可以远程实时掌握设备的使用情况；

　　2) 通过设备上云和数字化巡检结合，降低巡检工作量和出错率，可以减少20%的抄表工和巡检工；

　　3) 通过本系统的应用，实现设备生产的稳定性，从而实现故障停机时间减少，设备利用率提升10%，计划外故障停机时间减少10%；

　　4) 通过备品备件管理，减少无效库存，降低备件库存资金占用5%。